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    影響酚醛樹脂生產的因素

    發布時間:2014-01-11 13:33
    所用原料的化學結構和單體官能度 為了得到體型結構的高聚物,兩種原料的官能度總數不應少于5,醛表現為二官能度的單體,所以酚類必須為三官能度。如果為鄰甲酚或對甲酚,則只能生成線型樹脂。不同類型的酚,由于其結構和官能度不同,其所表現出反應活性液不同,以苯酚的反應活為1對比,3,5-二甲酚、間甲酚、3,4二甲酚、2,5二甲酚、對甲酚、鄰甲酚、2,6-二甲酚分別為7. 75、2.88、0.83、0.71、0.35、0.26、0.16。 酚與醛的摩爾比 從反應官能度上可以看出,醛的用量多于酚則可生成熱固性酚醛樹脂。反之則生成熱塑性酚醛樹脂。一般合成熱固性酚醛樹脂應用堿性催化劑,合成熱塑性酚醛樹脂應用酸性催化劑。酚醛的摩爾比小于1,但是接近于1時可生成熱固性樹脂。 對于熱固性樹脂而言,隨著醛的摩爾比的增高,樹脂的滴點、黏度、硬化速度以及樹脂的收率均會有不同的增加。通常樹脂的摩爾比一般為1:1.2左右。甲醛含量太高會使樹脂的耐燒結性降低,甲醛含量過低,會由于反應不充分而造成污染和經濟損失。 催化劑 催化劑的催化性能、可分離性以及價格是選擇催化劑所必須考慮的因素。假如產品對介電性、耐水性等要求較高的話,那么催化劑最好是可以從體系中分離出來的。 催化劑的種類直接影響著樹脂的性質。常用的堿性催化劑有NaOH、NH40H、Ba(OH) z、Mg(OH) z、Ca(OH) z、BaO、CaO、 MgO等,其催化能力NaOH>Ba(OH)z >NH4OH。 用氨水作為催化劑的優點是催化劑可以很方便地除去,且其價格低廉。而使用氫氧化鈉等作為催化劑不能方便地除去催化劑,這樣殘留的催化劑在某些情況下會對制品的性能產生影響。以氨水作為催化劑的另一個好處是制品的顏色較淺,這對于今后的成型加工很有利。僅對胺類催化劑而言,其用量上升,凝膠化時間延長。 常用的酸性催化劑有鹽酸、草酸、硫酸、對甲苯磺酸等。其催化能力為對甲苯磺酸>鹽酸>高氯酸>硫酸>草酸。鹽酸作為酚醛樹脂的催化劑有諸多優點,如可以除去,反應迅速,樹脂顏色較淺等。草酸作為催化劑的反應較平緩,易于控制。硫酸的腐蝕性較大,一般不推薦使用。 催化劑的用量、反應溫度和反應時間是應綜合考慮的因素。它們之間的協調、配合是經濟地生產出優質樹脂的保證。酚醛樹脂生產的反應溫度一般在60~100℃之間。反應溫度高,聚合時問短,不同種類催化劑及其用量會對反應時間產生很大的影響。據報道,反應溫度是影響反應速率的最主要因素,反應速率隨催化劑的用量增加而加快。 本文參考《精細化工工藝學》一書。 相關鏈接 厭氧膠固化粘接強度弱是什么原因

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